Руководство по эксплуатации 16В20.00.000РЭ. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ. 16В20, 1В62Г, 1В625М. Руководство по эксплуатации . Токарно-винторезный станок модель 1К62 Инструкция по эксплуатации. Изготовитель: Ордена Ленина и ордена Трудового Красного .

Токарно- винторезный станок 1. К6. 2: технические характеристики, схемы. Содержание статьи: Универсальный токарно- винторезный станок 1. К6. 2 выпускался на МСЗ «Красный Пролетарий».

Станок универсальный токарно-винторезный 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для . Самые распространённые токарные станки в советское время — 1К62 и 16К20.

Это оборудование производилось в период с 1. После значительных доработок был заменен на более совершенную модель 1. К2. 0. Функциональные особенности станка. Внешний вид станка.

Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали. Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте. Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1. К6. 2 является лобовым.

Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением. Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1. К6. 2, указанные в схеме и паспорте: конструкция задней балки.

Токарный станок 1к62 - особенности конструкции, модификации, эксплуатация. Инструкция по эксплуатации содержит информацию о . Токарно-винторезный станок Красный пролетарий 1К62 - отзывы. Не теряющий своей актуальности, универсальный станок для . 1К62 Станок токарно-винторезный. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики.

Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы; сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач; наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 2. Дидактически Материал Пообучению Грмоте За 1 Класс Умк Гармония здесь. Вт; реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали. Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации.

Там же указаны основные характеристики. Благодаря своей универсальной конструкции и эксплуатационным параметрам токарный станок 1к. Кинематическая схема. Кинематическая схема. Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи.

Она имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Приводом служит электродвигатель. Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес.

Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения. Движение подачи осуществляется методом задействования четырех кинематических цепей, описанных в инструкции: винторезная. Для увеличения точности нарезки могут быть добавлены дополнительные муфты малых диаметров; поперечная. Для подачи используются схемы, включающие в себя три зубчатых колеса и червячную пару; продольная. Специфика работы полностью соответствует поперечной; ускоренные перемещения суппорта. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя.

Передача вращательного движения выполняется через клиноременную передачу. Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 2. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.

В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1. К6. 2. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования. Характеристики передней и задней бабки. Коробка передач передней бабки. Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой.

Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал. С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах.

Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

Технические параметры шпинделя, которыми обладает токарно- винторезный станок 1. К6. 2: диаметр отверстия – 4,7 см; допустимое сечение прутка – 4,5 см; частоты вращения – от 1. Для прямого это значение варьируется от 1. Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные в схеме.

Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 1. К. Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине.

Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия. Параметры суппорта. Чертеж суппорта станка. Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции. Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки.

Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 6. Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики: поперечный ход – до 2. Продольных и поперечных по 4. Продольных – от 0,0.

Поперечных – от 0,0. Поперечные - 1,7; продольные – 3,4; Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные. Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач.

С их помощью происходит вращение червячного колеса. Максимальный диаметр детали ограничивается размером 4. Над суппортом можно крепить заготовки, сечение которых не превышает 2. Электрооборудование станка. Электрическая схема станка. Подключение для дальнейшей эксплуатации станка 1. К6. 2 выполняется к трехфазной электросети.

Обязательно наличие заземленного или изолированного нейтрального провода. Для работы станка необходима силовая цепь 3. В, 5. 0Гц. В особых случаях электрическая схема может быть адаптирована для подключения к стандартной сети 2. В. Функционирование цепи управления происходит за счет подачи электроэнергии 1. В. Осветительный блок работает от сети 3. В. Работа оборудования осуществляется за счет 4- х электродвигателей. Мощность главного составляет 1.

Вт. Для быстрых перемещений применяется силовой агрегат 0,8 к. Вт. Гидростанция функционирует от электродвигателя 1,1 к. Вт. Также в электрической схеме присутствует насос охлаждения 0,1. Вт. Кроме этого, в конструкции станка 1.

К6. 2 есть следующие электрические компоненты, описанные в паспорте: тепловые реле типа РТ- 1; блок управления насосом; трансформатор для организации местного освещения; плавкие предохранители; осветительные приборы. Защита электродвигателей от тепловых перегрузок происходит за счет установки тепловых реле. Они монтируются в электросхемы основного агрегата и насосной станции. В видеоматериале подробно рассказывается о правилах смазывания агрегатов станка, описанных в паспорте.